.png)
REGULATOR PRZEKŁADNI DŹWIGNI RGVP-300T
1. Główne parametry i charakterystyki
1.1 Cylinder musi spełniać wymagania DSTU GOST 31402, niniejszej specyfikacji technicznej oraz kompletu dokumentacji projektowej (CD) zgodnie ze specyfikacją 188B.000.
1.2 Butle dostarczane na eksport muszą dodatkowo spełniać wymagania umowy dostawy (kontraktu), wymagania norm międzynarodowych, regionalnych i krajowych krajów odbiorczych, a także akty prawne Ukrainy dotyczące dostaw produktów na eksport.
1.3 Główne parametry i wymiary cylindrów muszą być zgodne z podanymi w Tabeli 1.
Tabela 1.
2. Wskaźniki (cechy) celu funkcjonalnego
2.1 Wskaźniki niezawodności
2.1.1 Przewidywany okres użytkowania cylindrów wynosi nie mniej niż 20 lat.
Decyzję o możliwości dalszej eksploatacji podejmuje się osobno dla każdego cylindra po zbadaniu jego stanu technicznego.
2.1.2 Średni czas między awariami – 120 000 cykli hamowania.
2.1.3 Zainstalowana bezawaryjna żywotność – 12 000 cykli hamowania.
2.1.4 Określony okres użytkowania mankietów, uszczelek i uszczelek cylindrów wynosi 6 lat.
2.1.5 Kryterium uszkodzenia cylindrów jest następujące:
– uszkodzenie lub awaria części i podzespołów;
– nieszczelność cylindra.
2.1.6 Kryteria stanu granicznego:
– zużycie średnicy wewnętrznej korpusu cylindra jest większe niż 359 mm;
– obecność wiórów na kołnierzach korpusu cylindra, jeżeli wiór zakrywa otwory na śruby;
– obecność pęknięć w obudowie sięgających powierzchni roboczych.
2.2 Procesy technologiczne stosowane przy wytwarzaniu cylindrów muszą zapewniać oszczędne wykorzystanie surowców, materiałów, paliwa, energii i zasobów ludzkich.
3. Wymagania projektowe
3.1 Cylindry składają się z następujących głównych części i zespołów:
- kadłub;
– okładki tylne;
– okładki przednie;
– zespół tłoka;
– sprężyny zwalniające;
– inne części i wyroby znormalizowane zgodnie ze specyfikacją 188B.000.
3.2 Butle muszą być sprawne w temperaturach od minus 60°C do plus 60°C. Możliwa jest krótkotrwała (nie dłużej niż 4 godziny) praca w temperaturach powyżej 80°C.
3.3 Zespół cylindra musi być szczelny przy ciśnieniu roboczym 0,6 MPa (6,12 kgf/cm2).
3.4 Ruch tłoka do pełnego skoku powinien być płynny, bez szarpnięć i zatrzymywania.
W przypadku temperatur testowych poniżej zera, na początku ruchu tłoka z prętem dopuszcza się wstrząs.
3.5 Ruch tłoka w cylindrze musi odbywać się pod ciśnieniem powietrza określonym w tabeli 2.
W temperaturach otoczenia poniżej zera dopuszczalne jest odchylenie ciśnienia od wartości podanych w tabeli 2 o ±0,005 MPa (±0,05 kgf/cm2).
Tabela 2
3.6 Найбільший хід поршня – 240 мм.
3.7 Відпускна пружина повинна бути шестикратно обтиснута до доторкання витків і при контрольному обтисканні не повинна давати залишкової деформації.
На поверхні пружин не повинно бути тріщин та перепалень.
Крайні витки пружини повинні бути підтиснуті так, щоб пружина мала стійке положення при встановленні її торцем на горизонтальній поверхні (плиті).
3.8 Метрична та трубна нарізь на деталях циліндра повинна відповідати вимогам КД.
3.9 Допустимі граничні відхилення розмірів деталей не повинні перевищувати значень, зазначених в КД.
3.10 На поверхнях деталей після механічної обробки і на необроблених поверхнях виливок не повинно бути тріщин, волосовин, відколів.
3.11 Перед складанням всі деталі циліндрів повинні бути очищені від забруднень, вологи, пакувального матеріалу та матеріалів для консервації.
3.12 Поверхні деталей циліндрів, що труться, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
4. Вимоги до покриття
4.1 Необроблені поверхні деталей циліндрів повинні мати захисне лакофарбове покриття. Колір та марка покриття повинні відповідати вимогам КД та чинних НД на них.
Дозволяється поставка циліндрів в заґрунтованому вигляді.
4.2 Тип, марка лакофарбового покриття повинні бути зазначені в КД.
4.3 Пружина відпускна повинна мати протикорозійне покриття, зазначене в кресленику.
4.4 Підготування поверхонь під покриття проводять згідно з ДСТУ ISO 12944-4 (ISO 12944-4, IDT).
4.5 Поверхні деталей циліндрів, що не мають захисного покриття, крім тих що підлягають консервації, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
5. Вимоги до матеріалів i покупних виробів
5.1 Матеріали, які застосовуються при виготовленні циліндрів, повинні задовольняти вимоги чинних НД на них та цих ТУ.
Якість матеріалів повинна бути підтверджена сертифікатами відповідності (сертифікатами якості) підприємств-виробників матеріалів.
5.2 Корпус циліндра, кришки передня та задня, поршень та головка штоку повинні виготовлятися литвом із cipoгo чавуну марки СЧ150 або СЧ200, СЧ250, СЧ300 згідно з ДСТУ 8833; або чавуну марок GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 згідно з ДСТУ EN 1561 відповідно до КД.
5.3 Виливки повинні бути очищенні від формувальної суміші, окалини та пригару.
Заливи, нарости, ужимини, ливарні додатки та літники повинні бути видалені будь-яким способом. Місця видалення повинні бути зачищені або обрубані.
5.4 Виливки не повинні мати тріщин, свищів, місцевих пухкостей, пористості, шлакових засмічень та сторонніх включень.
5.5 Пружина відпускна та кільце стопорне повинні виготовлятися з дроту сталевого згідно з ДСТУ ISO 8458-2.
5.6 Заготовка кільця розтискного та вусики до нього повинні виготовлятися зі стрічки сталевої зі сталі 65Г згідно з ДСТУ 8429.
5.7 Труба та кільце упорне повинні виготовлятися з труби безшовної холоднодеформованої згідно з ДСТУ 8939.
5.8 Усі інші металеві деталі виготовляються з прокату зі сталі вуглецевої якісної конструкційної згідно з ДСТУ 7807 та ДСТУ 7809.
5.9 Гумові ущільнення, манжети та прокладки повинні бути вироблені з мастилостійкої суміші гумової згідно КД та відповідати вимогам чинної НД на неї.
5.10 Матеріали, з яких виготовлені циліндри, повинні забезпечувати роботоздатність при граничних температурах.
6. Комплектність
6.1 До комплекту постачання повинні входити:
– циліндр у зборі, укомплектований згідно зі специфікацією 188Б.000;
– настанова щодо експлуатування;
– паспорт (на партію виробів) згідно з ДСТУ ГОСТ 2.601;
6.2 Партія циліндрів, що поставляються, повинна супроводжуватися документами, які містять:
– найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер циліндра;
– позначення цих ТУ;
– дату виготовлення (місяць, рік);
– кількість циліндрів в партії;
– штамп відділу технічного контролю (ВТК).
7. Вимоги до технологічності
7.1 Конструкція циліндра та деталей повинна бути технологічною і контролепридатною при виробництві, експлуатації та ремонті.
7.2 При ремонті вагонів циліндри повинні бути взаємозамінними з циліндрами інших виробників.
8. Марковання
8.1 Марковання повинно відповідати вимогам цих ТУ та КД на продукцію.
8.2 На кожному корпусі циліндра в місцях, що встановлені робочими креслениками, повинні бути нанесені такі знаки марковання:
– товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер підприємства-виробника;
– назва моделі циліндра;
– діаметр циліндра;
– порядковий номер циліндра з початку року;
– місяць та останні дві цифри року виготовлення;
– тавро ВТК.
8.3 Маркування повинно бути виконане ударним способом або відлито.
8.4 Марковання повинне зберігатися протягом усього строку служби циліндра.
9. Вимоги до паковання
9.1 Паковання циліндрів повинно захищати їх від прямого попадання атмосферних опадів, бризків води і сонячної ультрафіолетової радіації, обмежувати проникнення пилу, піску, аерозолів. При цьому повинно виключатись пошкодження виробів під час транспортування та зберігання.
Допускається транспортування циліндрів без упаковки за погодженням із замовником згідно з ДСТУ ГОСТ 31402.
9.2 Поверхні циліндрів, не покриті фарбою, повинні бути законсервовані мастилом гарматним або іншим мастилом згідно з КД. Гарантійний строк зберігання без переконсервації – один рік від дати виготовлення.
9.3 Прохідні отвори корпусів циліндрів повинні бути закриті заглушками (пробкою та гвинтом вантажним згідно з КД).
9.4 Законсервовані циліндри повинні бути упаковані на піддоні або, за вимогою замовника, у дерев'яні ящики згідно чинних НД.
9.5 Відвантажені вироби повинні супроводжуватись документами згідно 1.6 цих ТУ. Документи повинні бути вкладені у пакет з поліетиленової плівки, який повинен бути герметично закритим (запаяним тощо).