UZYSKIWAĆ
TERMINAL
4314BT

1

Zawory odpowiadają wymaganiom TU oraz kompletowi dokumentacji konstrukcyjnej (KD) zgodnie ze specyfikacją KК 4314БТ.00.000.

2

Podstawowe parametry i wymiary zaworów przedstawiono w tabeli 1.

Tabela 1

ParametrWartość

Zakres temperatur pracyod –55 °C do +60 °C

Medium roboczepowietrze

Długość dźwigni (mm)160

Średnica nominalna przewodu przyłączeniowego (mm)32

Ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm²)1,0 (10,0)

Wymiary przyłączenioweØ 42,5; G1½-B

Średnica zewnętrzna rur przyłączeniowych (mm)42 ± 0,4

Moment dokręcania nakrętek (N·m)200 ± 20

Wymiary gabarytowe (mm)długość – 197; szerokość – 95; wysokość – 144

Masa (kg)3,9

3. Wskaźniki (charakterystyki) funkcjonalnego przeznaczenia

3.1 Wskaźniki niezawodności

3.1.1 Zawory należą do wyrobów konkretnego przeznaczenia (VKP), rodzaju I, podlegających regeneracji zgodnie z GOST 27.003.
3.1.2 Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy zaworów w okresie gwarancyjnym wynosi nie mniej niż 0,9.
3.1.3 Średni pełny okres eksploatacji zaworów wynosi co najmniej 20 lat.
3.1.4 Kryteria uszkodzeń:
– naruszenie szczelności w zaworze;
– naruszenie szczelności w miejscach połączeń.

3.1.5 Kryteria stanów granicznych zaworów:
– pojawienie się pęknięć w korpusie zaworu;
– całkowita utrata szczelności;
– zablokowanie ruchomych elementów.

3.1.6 Naprawy oraz badania po naprawie zaworów należy wykonywać zgodnie z instrukcją ЦВ-ЦЛ-0013.

3.2

Ergonomia i projekt zaworów, określające spójność kompozycyjną, czytelność informacyjną i racjonalność formy, spełniają wymagania DSTU 3943 i DSTU 3944.

3.3

Konstrukcja zaworów jest technologiczna i umożliwia stosowanie nowoczesnych technologii podczas produkcji i napraw.

3.4

Szczególne warunki eksploatacji: maksymalna dopuszczalna temperatura otoczenia, niewpływająca na zdolność pracy wyrobu, wynosi –55 °C.

3.5

Podczas produkcji zaworów stosuje się procesy technologiczne zapewniające oszczędne wykorzystanie surowców, materiałów, paliwa, energii i zasobów pracy.

3.6 Konstrukcja

3.6.1 Zawory składają się z następujących głównych części:
– korpus;
– zawór (klapka);
– króciec;
– korbowód;
– tuleja;
– rękojeść;
– uszczelniacz;
– inne części i elementy znormalizowane zgodnie z KD.

3.6.2 Zamykanie zaworu – konstrukcja zaworowa (klapowa).
3.6.3 Zawory 4313T i 4314БТ zachowują sprawność po krótkotrwałym (4 godziny) działaniu temperatury 120 °C.
3.6.4 Zawory są szczelne przy maksymalnym ciśnieniu roboczym sprężonego powietrza. Niedopuszczalny jest przepływ powietrza przez zawór, materiały korpusu, króćca lub ich połączeń.
3.6.5 Zawór jest szczelny także przy minimalnym ciśnieniu roboczym sprężonego powietrza.

3.6.6 Części zaworów pracujące pod ciśnieniem są szczelne i wytrzymałe podczas badań przy ciśnieniu 1,5 raza większym niż maksymalne ciśnienie robocze.

3.6.7 Gwint rurowy przyłączeniowy spełnia wymagania GOST 6357, klasa dokładności B.
3.6.8 Gwint metryczny spełnia wymagania GOST 24705, z polami tolerancji 8g i 7H według GOST 16093.

3.6.9 Na powierzchniach gwintu niedopuszczalne są naderwania, ubytki i wykruszenia nici, które przekraczają średnicę średnią gwintu i mają łączną długość większą niż połowa długości zwoju.

3.6.10 Chropowatość powierzchni obrabianych mechanicznie odpowiada wymaganiom KD.

3.6.11 Przed montażem wszystkie części zaworów są oczyszczone, nie zawierają śladów materiałów konserwujących, środków czyszczących, wilgoci ani zanieczyszczeń.

3.6.12 Na powierzchniach części po obróbce mechanicznej oraz na powierzchniach surowych odkuwek i odlewów nie ma pęknięć, rozwarstwień ani odprysków.

3.6.13 Siła na końcu dźwigni podczas przełączania zaworów 4313T i 4314БТ pod ciśnieniem (0,6 ± 0,02) MPa [(6,0 ± 0,2) kgf/cm²] mieści się w granicach od 10 do 20 kg.

3.7 Wymagania dotyczące powłoki

3.7.1 Nieobrobione zewnętrzne powierzchnie korpusu, króćca, nakrętki kontrującej i dźwigni wykonane z metali czarnych mają ochronną powłokę lakierniczą odpowiadającą klasie VII według GOST 9.032. Kolor i marka powłoki zgodnie z KD.
Za zgodą zamawiającego dopuszcza się dostawę zaworów w stanie zagruntowanym.
Warunki eksploatacji powłoki zgodnie z GOST 9.104.

3.7.2 Powierzchnie trące i mechanicznie obrobione są nasmarowane olejem zgodnym z KD.

3.7.3 Przygotowanie powierzchni pod powłokę zgodnie z GOST 9.402 i GOST 9.301.

4. Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów kupowanych

4.1 Materiały stosowane przy produkcji zaworów spełniają wymagania obowiązujących norm i TU.
Jakość materiałów potwierdzona certyfikatami zgodności (certyfikatami jakości) producentów.
W przypadku braku dokumentów jakość jest potwierdzana badaniami laboratoryjnymi.

4.2 Korpus i króciec wykonane są z żeliwa szarego marki nie niższej niż СЧ18 zgodnie z GOST 1412.
Dopuszcza się wykonanie króćca z żeliwa sferoidalnego ВЧ 400–15 zgodnie z DSTU 3925 (GOST 7293).
Za zgodą zamawiającego dopuszcza się stosowanie innych materiałów nie gorszych pod względem właściwości mechanicznych.

4.3 Zawór, korbowód i tuleja wykonane są ze stali węglowej jakościowej konstrukcyjnej zgodnie z GOST 1050.

4.4 Dźwignia wykonana z żeliwa ciągliwego KЧ 30-6-Ф GOST 1215, żeliwa sferoidalnego ВЧ 350–22 DSTU 3925 (GOST 7293), stopu aluminium АК7 GOST 1583 lub stali marek 15ЛК20, 20ЛК20, 25ЛК20 albo 20ГЛК25 GOST 977 metodą odlewania.
Dopuszcza się wykonanie dźwigni ze stali węglowej zwykłej jakości wg DSTU 2651 (GOST 380) metodą spawania.

4.5 Uszczelniacz dla zaworów 4304T zgodnie z GOST 38, dla zaworów 4313T i 4314БТ – zgodnie z KD.

4.6 Standardowe elementy złączne zgodne z KD spełniają wymagania norm.

4.7 Materiały części nie wymienionych w TU muszą spełniać wymagania KD.

5. Znakowanie

5.1 Znakowanie zaworów odpowiada wymaganiom GOST 26828, KD oraz TU.

5.2 Na każdym zaworze, zgodnie z rysunkami, odlane lub nabite są:
– znak towarowy producenta;
– oznaczenie typu zaworu;
– miesiąc i dwie ostatnie cyfry roku produkcji;
– pieczęć działu kontroli technicznej (WDTK).

5.3 Znakowanie musi zachować czytelność przez cały okres eksploatacji.

5.4 Krajowy znak zgodności zgodnie z DSTU 2296 (dla wyrobów certyfikowanych) jest wpisywany do paszportu.

5.5 Oznakowanie transportowe zgodnie z GOST 14192 i DSTU ISO 780.

6. Pakowanie

6.1 Pakowanie zaworów odpowiada kategorii KU-1 dla warunków transportu C wg GOST 23170.
Pakowanie musi zapobiegać uszkodzeniom w transporcie i magazynowaniu.

6.2 Gwint zewnętrzny przyłączeniowy zakonserwowany zgodnie z GOST 9.014.
Grupa wyrobu II, wariant ochrony tymczasowej В3-4, gwarantowany okres przechowywania bez ponownej konserwacji – jeden rok od daty produkcji.

6.3 Otwory przyłączeniowe są zabezpieczone korkami lub zawory są zawinięte w papier wodoodporny wg GOST 8828 lub papier parafinowy wg GOST 9569. Korki nie są wtedy montowane.

6.4 Za zgodą zamawiającego zawory mogą być pakowane w skrzynie zgodne z GOST 2991.

6.5 Dokumentacja wysyłkowa jest pakowana w worek foliowy zgodnie z GOST 10354 i przekazywana zamawiającemu.

7. Kompletność

7.1 W skład zestawu dostawy wchodzi:
– zawór końcowy, skompletowany zgodnie ze specyfikacją 4314БТ.00.000;
– paszport (dla partii wyrobów);
– certyfikat jakości (dla partii wyrobów);
– kopia certyfikatu zgodności (na życzenie zamawiającego).

7.2 Paszport sporządzono i opracowano zgodnie z wymaganiami GOST 2.105 i DSTU GOST 2.601.