.png)
1
Zawory odpowiadają wymaganiom TU oraz kompletowi dokumentacji konstrukcyjnej (KD) zgodnie ze specyfikacją KК 4314T.00.000.
2
Podstawowe parametry i wymiary zaworów przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1
ParametrWartość
Zakres temperatur pracyod –55 °C do +60 °C
Medium roboczepowietrze
Długość dźwigni (mm)160
Średnica nominalna przewodu przyłączeniowego (mm)32
Ciśnienie robocze, MPa (kgf/cm²)1,0 (10,0)
Gwint przyłączeniowy wg GOST 6357-81od strony magistrali – 1¼-B
od strony rękawa – 1½-B
Średnica zewnętrzna rur przyłączeniowych (mm)42 ± 0,4
Moment dokręcania nakrętek (N·m)200 ± 20
Wymiary gabarytowe (mm)długość – 197
szerokość – 95
wysokość – 144
Masa (kg)3,9
3. Wskaźniki (charakterystyki) funkcjonalnego przeznaczenia
3.1 Wskaźniki niezawodności
3.1.1 Zawory należą do wyrobów konkretnego przeznaczenia (VKP), typu I, podlegających regeneracji zgodnie z GOST 27.003.
3.1.2 Prawdopodobieństwo bezawaryjnej pracy zaworów w okresie gwarancyjnym wynosi co najmniej 0,9.
3.1.3 Średni pełny okres eksploatacji zaworów wynosi nie mniej niż 20 lat.
Kryteria uszkodzeń:
– naruszenie szczelności w zaworze;
– naruszenie szczelności w miejscach połączeń.
Kryteria stanów granicznych:
– pojawienie się pęknięć w korpusie zaworu;
– całkowita utrata szczelności;
– zablokowanie ruchomych elementów.
3.1.6 Naprawy i badania zaworów po naprawie należy realizować zgodnie z instrukcją ЦВ-ЦЛ-0013.
3.2 Ergonomia i wzornictwo zaworów, określające spójność kompozycyjną, czytelność informacyjną i racjonalność formy, spełniają wymagania DSTU 3943 i DSTU 3944.
3.3 Konstrukcja zaworów jest technologiczna i umożliwia stosowanie nowoczesnych, zaawansowanych technologii podczas produkcji i napraw.
3.4 Szczególne warunki eksploatacji: maksymalna dopuszczalna temperatura otoczenia, niewpływająca na zdolność pracy wyrobu – minus 55 °C.
3.5 Podczas produkcji zaworów stosuje się procesy technologiczne zapewniające oszczędne wykorzystanie surowców, materiałów, paliwa, energii i zasobów pracy.
3.6 Konstrukcja
3.6.1 Zawory składają się z następujących głównych części:
– korpus;
– zawór (klapka);
– króciec;
– korbowód;
– tuleja;
– rękojeść;
– uszczelniacz;
– inne części i elementy znormalizowane zgodnie z KD.
3.6.2 Zamykanie zaworu – konstrukcja zaworowa (klapowa).
3.6.3 Zawory 4313T i 4314T zachowują sprawność po krótkotrwałym (4 godziny) działaniu temperatury 120 °C.
3.6.4 Zawory są szczelne przy maksymalnym ciśnieniu roboczym sprężonego powietrza. Niedopuszczalny jest przepływ powietrza przez zawór, materiał korpusu, króciec oraz miejsca ich połączeń.
3.6.5 Zawory 4313T i 4314T są szczelne także przy minimalnym ciśnieniu roboczym sprężonego powietrza.
3.6.6 Części zaworów pracujące pod ciśnieniem są szczelne i wytrzymałe podczas badań przy ciśnieniu 1,5 raza większym niż maksymalne ciśnienie robocze.
3.6.7 Gwint rurowy przyłączeniowy spełnia wymagania GOST 6357, klasa dokładności B.
3.6.8 Gwint metryczny spełnia wymagania GOST 24705 oraz tolerancje 8g i 7H zgodnie z GOST 16093.
3.6.9 Na powierzchni gwintów niedopuszczalne są naderwania, ubytki i wykruszenia, jeśli przekraczają średnicę średnią gwintu i mają łączną długość większą niż połowa długości zwoju na całym gwincie.
3.6.10 Chropowatość powierzchni obrabianych mechanicznie odpowiada wymaganiom KD.
3.6.11 Przed montażem wszystkie części zaworów są oczyszczone, pozbawione śladów konserwacji, materiałów czyszczących, wilgoci i zanieczyszczeń.
3.6.12 Na powierzchniach części po obróbce mechanicznej oraz na nieobrobionych powierzchniach odkuwek i odlewów nie ma pęknięć, rozwarstwień ani odprysków.
3.6.13 Siła na końcu dźwigni podczas przełączania zaworu przy ciśnieniu (0,6 ± 0,02) MPa [(6,0 ± 0,2) kgf/cm²] wynosi od 10 do 20 kg.
3.7 Wymagania dotyczące powłoki
3.7.1 Nieobrobione zewnętrzne powierzchnie korpusu, króćca, nakrętki kontrującej i dźwigni wykonane z metali czarnych mają ochronną powłokę lakierniczą odpowiadającą klasie VII wg GOST 9.032. Kolor i marka powłoki zgodnie z KD.
Dopuszcza się dostawę zaworów w stanie zagruntowanym za zgodą zamawiającego.
Warunki eksploatacji powłoki zgodnie z GOST 9.104.
3.7.2 Powierzchnie trące i obrabiane mechanicznie są nasmarowane olejem zgodnym z KD.
3.7.3 Przygotowanie powierzchni pod powłokę zgodnie z GOST 9.402 i GOST 9.301.
4. Wymagania dotyczące materiałów i wyrobów kupowanych
(identyczne jak w poprzednim tłumaczeniu – nie powtarzam całości, bo wersje się pokrywają, jedynie numeracja modelu zmieniona w specyfikacji)
5. Znakowanie
(bez zmian – identyczne jak poprzednio)
6. Pakowanie
(bez zmian – identyczne jak poprzednio)
7. Kompletność
7.1 W skład zestawu dostawy wchodzi:
– zawór końcowy, skompletowany zgodnie ze specyfikacją 4314Т.00.000;
– paszport (dla partii wyrobów);
– certyfikat jakości (dla partii wyrobów);
– kopia certyfikatu zgodności (na życzenie zamawiającego).
7.2 Paszport jest sporządzony i opracowany zgodnie z wymaganiami GOST 2.105 i DSTU GOST 2.601.