.png)
РУКОВ
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ
Р17Б
1. Основные параметры и характеристики
1.1 Цилиндр должен отвечать требованиям ГОСТ 31402, этих ТУ и комплекту конструкторской документации (КД) согласно спецификации 188Б.000.
1.2 При поставке на экспорт цилиндры дополнительно должны отвечать требованиям договора (контракта) на поставки, требованиям международных, региональных и национальных стандартов стран-потребителей, а также законодательным актам Украины по поставкам продукции на экспорт.
1.3 Основные параметры и размеры цилиндров должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1.
2. характеристики (характеристики) функционального назначения
2.1 характеристики надежности
2.1.1 Назначенный срок службы цилиндров – не менее 20 лет.
Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимается отдельно по каждому цилиндру после обследования его технического состояния.
2.1.2 Средняя наработка на отказ – 120000 циклов торможений.
2.1.3 Установленная безотказная наработка – 12000 циклов торможений.
2.1.4. Определенный срок службы манжет, уплотнителей и прокладок цилиндра – 6 лет.
2.1.5 Критерием отказа цилиндров считается:
– излом или выход из строя деталей и складываемых единиц;
– нарушение герметичности цилиндра.
2.1.6 Критерии предельных состояний:
– износ внутреннего диаметра корпуса цилиндра более 359 мм;
– наличие сколов на фланцах корпуса цилиндра, если отбитая часть охватывает отверстия для болтов;
– наличие трещин в корпусе, выходящих на рабочие поверхности.
2.2 Технологические процессы изготовления цилиндров должны обеспечивать экономное использование сырья, материалов, топлива, энергии и трудовых ресурсов.
3. Требования к конструкции
3.1 Цилиндры состоят из следующих основных деталей и узлов:
– корпуса;
– крышки задней;
– крышки передней;
– поршня в сборе;
– пружины отпускной;
– других деталей и стандартизированных изделий согласно спецификации 188Б.000.
3.2 Цилиндры должны сохранять работоспособность при температуре от минус 60°С до плюс 60°С. Возможна кратковременная (не более 4 часов) эксплуатация при температуре плюс 80 °С.
3.3 Цилиндр в сборе должен быть герметичным при рабочем давлении 0,6 МПа (6,12 кгс/см2).
3.4 Движение поршня на полный ход должно быть плавным, без толчков и остановок.
При минусовых температурах испытаний допускается толчок в начале движения поршня со штоком.
3.5 Перемещение поршня в цилиндре должно происходить под давлением воздуха, указанным в таблице 2.
При отрицательных температурах окружающей среды допускается отклонение давления от указанных в таблице 2 значений на ±0,005 МПа (±0,05 кгс/см2).
Таблица 2
3.6 Найбільший хід поршня – 240 мм.
3.7 Відпускна пружина повинна бути шестикратно обтиснута до доторкання витків і при контрольному обтисканні не повинна давати залишкової деформації.
На поверхні пружин не повинно бути тріщин та перепалень.
Крайні витки пружини повинні бути підтиснуті так, щоб пружина мала стійке положення при встановленні її торцем на горизонтальній поверхні (плиті).
3.8 Метрична та трубна нарізь на деталях циліндра повинна відповідати вимогам КД.
3.9 Допустимі граничні відхилення розмірів деталей не повинні перевищувати значень, зазначених в КД.
3.10 На поверхнях деталей після механічної обробки і на необроблених поверхнях виливок не повинно бути тріщин, волосовин, відколів.
3.11 Перед складанням всі деталі циліндрів повинні бути очищені від забруднень, вологи, пакувального матеріалу та матеріалів для консервації.
3.12 Поверхні деталей циліндрів, що труться, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
4. Вимоги до покриття
4.1 Необроблені поверхні деталей циліндрів повинні мати захисне лакофарбове покриття. Колір та марка покриття повинні відповідати вимогам КД та чинних НД на них.
Дозволяється поставка циліндрів в заґрунтованому вигляді.
4.2 Тип, марка лакофарбового покриття повинні бути зазначені в КД.
4.3 Пружина відпускна повинна мати протикорозійне покриття, зазначене в кресленику.
4.4 Підготування поверхонь під покриття проводять згідно з ДСТУ ISO 12944-4 (ISO 12944-4, IDT).
4.5 Поверхні деталей циліндрів, що не мають захисного покриття, крім тих що підлягають консервації, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
5. Вимоги до матеріалів i покупних виробів
5.1 Матеріали, які застосовуються при виготовленні циліндрів, повинні задовольняти вимоги чинних НД на них та цих ТУ.
Якість матеріалів повинна бути підтверджена сертифікатами відповідності (сертифікатами якості) підприємств-виробників матеріалів.
5.2 Корпус циліндра, кришки передня та задня, поршень та головка штоку повинні виготовлятися литвом із cipoгo чавуну марки СЧ150 або СЧ200, СЧ250, СЧ300 згідно з ДСТУ 8833; або чавуну марок GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 згідно з ДСТУ EN 1561 відповідно до КД.
5.3 Виливки повинні бути очищенні від формувальної суміші, окалини та пригару.
Заливи, нарости, ужимини, ливарні додатки та літники повинні бути видалені будь-яким способом. Місця видалення повинні бути зачищені або обрубані.
5.4 Виливки не повинні мати тріщин, свищів, місцевих пухкостей, пористості, шлакових засмічень та сторонніх включень.
5.5 Пружина відпускна та кільце стопорне повинні виготовлятися з дроту сталевого згідно з ДСТУ ISO 8458-2.
5.6 Заготовка кільця розтискного та вусики до нього повинні виготовлятися зі стрічки сталевої зі сталі 65Г згідно з ДСТУ 8429.
5.7 Труба та кільце упорне повинні виготовлятися з труби безшовної холоднодеформованої згідно з ДСТУ 8939.
5.8 Усі інші металеві деталі виготовляються з прокату зі сталі вуглецевої якісної конструкційної згідно з ДСТУ 7807 та ДСТУ 7809.
5.9 Гумові ущільнення, манжети та прокладки повинні бути вироблені з мастилостійкої суміші гумової згідно КД та відповідати вимогам чинної НД на неї.
5.10 Матеріали, з яких виготовлені циліндри, повинні забезпечувати роботоздатність при граничних температурах.
6. Комплектність
6.1 До комплекту постачання повинні входити:
– циліндр у зборі, укомплектований згідно зі специфікацією 188Б.000;
– настанова щодо експлуатування;
– паспорт (на партію виробів) згідно з ДСТУ ГОСТ 2.601;
6.2 Партія циліндрів, що поставляються, повинна супроводжуватися документами, які містять:
– найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер циліндра;
– позначення цих ТУ;
– дату виготовлення (місяць, рік);
– кількість циліндрів в партії;
– штамп відділу технічного контролю (ВТК).
7. Вимоги до технологічності
7.1 Конструкція циліндра та деталей повинна бути технологічною і контролепридатною при виробництві, експлуатації та ремонті.
7.2 При ремонті вагонів циліндри повинні бути взаємозамінними з циліндрами інших виробників.
8. Марковання
8.1 Марковання повинно відповідати вимогам цих ТУ та КД на продукцію.
8.2 На кожному корпусі циліндра в місцях, що встановлені робочими креслениками, повинні бути нанесені такі знаки марковання:
– товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер підприємства-виробника;
– назва моделі циліндра;
– діаметр циліндра;
– порядковий номер циліндра з початку року;
– місяць та останні дві цифри року виготовлення;
– тавро ВТК.
8.3 Маркування повинно бути виконане ударним способом або відлито.
8.4 Марковання повинне зберігатися протягом усього строку служби циліндра.
9. Вимоги до паковання
9.1 Паковання циліндрів повинно захищати їх від прямого попадання атмосферних опадів, бризків води і сонячної ультрафіолетової радіації, обмежувати проникнення пилу, піску, аерозолів. При цьому повинно виключатись пошкодження виробів під час транспортування та зберігання.
Допускається транспортування циліндрів без упаковки за погодженням із замовником згідно з ДСТУ ГОСТ 31402.
9.2 Поверхні циліндрів, не покриті фарбою, повинні бути законсервовані мастилом гарматним або іншим мастилом згідно з КД. Гарантійний строк зберігання без переконсервації – один рік від дати виготовлення.
9.3 Прохідні отвори корпусів циліндрів повинні бути закриті заглушками (пробкою та гвинтом вантажним згідно з КД).
9.4 Законсервовані циліндри повинні бути упаковані на піддоні або, за вимогою замовника, у дерев'яні ящики згідно чинних НД.
9.5 Відвантажені вироби повинні супроводжуватись документами згідно 1.6 цих ТУ. Документи повинні бути вкладені у пакет з поліетиленової плівки, який повинен бути герметично закритим (запаяним тощо).