ЛИТТЯ МЕТАЛІВ та СПЛАВІВ
Професійне лиття для промисловості та машинобудування
ТОВ «Лебединський МБДЕ Завод ТЕМП» виконує промислове лиття чавуну, алюмінію та магнію за кресленнями, технічними умовами та 3D-моделями замовника.
Наш ливарний комплекс забезпечує точність, повторюваність та стабільну якість у будь-яких серіях — від одиничних деталей до масового виробництва.
Алюмінієві сплави
Для легких конструкцій, де потрібні:
✔ висока корозійна стійкість
✔ мала вага
✔ точність та чистота поверхні
Ідеально для приладів, транспортного обладнання, енергетичних елементів.
Сірий чавун (СЧ)
Оптимальний для:
✔ базових і корпусних деталей
✔ масивних елементів із високою жорсткістю
✔ деталей зі значним демпфуванням вібрацій
Застосовується в обладнанні, редукторах, корпусах механізмів.
Високоміцний чавун (ВЧ)
Вибір №1 для деталей, що працюють під навантаженням:
✔ тиск
✔ удар
✔ циклічні навантаження
Підходить для гальмівних систем, важелів, кронштейнів, вузлів високої відповідальності.
Магнієві сплави (за погодженням)
Для високотехнологічних легких конструкцій.
Технологічні можливості
Плавильні печі та формувальні системи
Вони забезпечують:
✔ стабільність температури
✔ чистоту розплаву
✔ однорідність матеріалу
✔ точність форми
Високоточне лиття за моделями й оснасткою замовника
Ми працюємо:
• за кресленнями PDF/DWG/STEP
• за 3D-моделями
• за технічними умовами (ТУ)
• за зразком клієнта (reverse engineering)
Типи виробів, які ми виготовляємо
✔ корпуси
✔ важелі
✔ кронштейни
✔ фланці
✔ кришки
✔ деталі пневматичних систем
✔ елементи гальмівних пристроїв
✔ опори, втулки, тримачі
✔ деталі з внутрішніми каналами та складною геометрією
Контроль якості на всіх етапах
ТОВ «Лебединський МБДЕ Завод ТЕМП» — має власну лабораторію контролю якості лиття, що забезпечує стабільність параметрів та відповідність технічним вимогам.
Контроль включає:
-
спектральний аналіз хімічного складу сплаву
-
перевірку газонасиченості
-
вимірювання твердості
-
аналіз структури металу
-
перевірку точності геометрії
-
контроль припусків
-
рентгенографію (за потреби)
-
випробування на розрив / міцність (за потреби)
Це дозволяє гарантувати якість лиття у кожній партії.
Підготовка виробів до подальших процесів
Ми надаємо комплекс робіт після лиття:
✔ Обрізка ливників і зачистка
✔ Дробоструминна обробка
✔ Термообробка: гарт, відпал, відпуск
✔ Промивання та підготовка під механообробку
✔ Маркування та пакування
Готові деталі можуть бути одразу передані на механічну обробку, гальваніку або фарбування — усе це також виконується на нашому заводі.
Переваги нашого лиття
✔ Повний виробничий цикл на одному заводі
✔ Точність та повторюваність параметрів
✔ Мінімальні припуски на механообробку
✔ Можливість серійного та масового виробництва
✔ Гарантована якість та контроль
✔ Підготовка документів для експорту в ЄС
✔ Високий рівень технологічної культури виробництва
Виробництво для ЄС та міжнародних партнерів
Ми забезпечуємо:
🌍 повний пакет документів для експорту,
📦 індивідуальне пакування,
🚛 організацію доставки,
📑 сертифікацію та паспорти якості.
Як замовити лиття — покрокова схема співпраці
1. Надсилання запиту
Клієнт надсилає лист-запит із:
-
кресленням у форматі PDF / DWG / STEP,
-
або 3D-моделлю деталі,
-
або технічним завданням із вимогами до матеріалу та точності.
2. Аналіз технічної документації
Наші технологи вивчають модель, визначають:
-
технологічність конструкції,
-
можливість лиття за наявними лініями,
-
оптимальний матеріал (СЧ, ВЧ, Al, Mg),
-
необхідний припуск під механообробку.
3. Погодження технології та матеріалу
Разом із замовником узгоджуються:
-
обрана технологія лиття (піщана форма, машинне формування тощо),
-
тип сплаву,
-
вимоги до якості та сертифікації,
-
подальші етапи обробки (термообробка, ЧПК, гальваніка).
4. Розрахунок вартості та строків
Ми надаємо:
-
ціну за одиницю виробу,
-
термін виконання,
-
орієнтовний час на виготовлення оснастки,
-
вартість механообробки (за потреби),
-
калькуляцію вартості доставки (по Україні або в країни ЄС).
5. Підписання контракту
Погоджуються всі умови:
-
ціна, строки, партія,
-
технічні умови та допуски,
-
специфікація та матеріал,
-
умови оплати та поставки (EXW, FCA, DAP).
Після цього запускається виробничий процес.
6. Виготовлення моделі / ливарної оснастки
Ми виготовляємо:
-
модельні плити,
-
ливниково-нагнітальні системи,
-
оснастку для серійного або одиничного лиття.
Усі моделі проходять тестову перевірку на формувальній дільниці.
7. Лиття та контроль якості
Виконується:
-
плавка сплаву,
-
заливка у форми,
-
вибивання та зачистка відливки,
-
термообробка (за потреби),
-
лабораторний контроль:
• спектральний аналіз
• газонасиченість
• структура
• твердість
• геометрія
• стендові тести для гальмівних компонентів -
вихідний контроль ВТК.
8. Поставка готових виробів
Після перевірки й пакування:
-
вироби відправляються клієнту транспортом заводу або перевізником,
-
надається повний пакет документів (сертифікати, паспорти якості, пакувальний лист),
-
доступна доставка в країни ЄС та митний супровід.