.png)
ПОВІТРОРОЗПОДІЛЬНИК
483М
1. Основні параметри та характеристики
1.1 Циліндр повинен відповідати вимогам ДСТУ ГОСТ 31402, цих ТУ та комплекту конструкторської документації (КД) згідно зі специфікацією 188Б.000.
1.2 При постачанні на експорт, циліндри додатково повинні відповідати вимогам договору (контракту) на постачання, вимогам міжнародних, регіональних та національних стандартів країн-споживачів, а також законодавчим актам України з питань постачання продукції на експорт.
1.3 Основні параметри та розміри циліндрів повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.
Таблиця 1.
2. Показники (характеристики) функціонального призначення
2.1 Показники надійності
2.1.1 Призначений строк служби циліндрів – не менше ніж 20 років.
Рішення щодо можливості подальшої експлуатації приймається окремо по кожному циліндру після обстеження його технічного стану.
2.1.2 Середнє напрацювання на відмову – 120000 циклів гальмувань.
2.1.3 Встановлене безвідмовне напрацювання – 12000 циклів гальмувань.
2.1.4 Визначений строк служби манжет, ущільнювачів та прокладок циліндра – 6 років.
2.1.5 Критерієм відмови циліндрів вважається:
– злам або вихід з ладу деталей та складанних одиниць;
– порушення герметичності циліндра.
2.1.6 Критерії граничних станів:
– знос внутрішнього діаметра корпусу циліндра більше за 359 мм;
– наявність відколів на фланцях корпусу циліндра, якщо відбита частина охоплює отвори для болтів;
– наявність тріщин в корпусі, що виходять на робочі поверхні.
2.2 Технологічні процеси виготовлення циліндрів повинні забезпечувати ощадливе використання сировини, матеріалів, палива, енергії та трудових ресурсів.
3. Вимоги до конструкції
3.1 Циліндри складаються із таких основних деталей та вузлів:
– корпусу;
– кришки задньої;
– кришки передньої;
– поршня в зборі;
– пружини відпускної;
– інших деталей та стандартизованих виробів згідно специфікації 188Б.000.
3.2 Циліндри повинні зберігати роботоздатність за температури від мінус 60 °С до плюс 60 °С. Можлива короткочасна (не більше ніж 4 години) експлуатація за температури плюс 80 °С.
3.3 Циліндр в зборі повинен бути герметичним при робочому тиску 0,6 МПа (6,12 кгс/см2).
3.4 Рух поршня на повний хід повинен бути плавним, без поштовхів та зупинок.
При мінусових температурах випробувань допускається поштовх на початку руху поршня зі штоком.
3.5 Переміщення поршня в циліндрі повинно проходити під тиском повітря, зазначеним в таблиці 2.
При мінусових температурах навколишнього середовища допускається відхилення тиску від зазначених в таблиці 2 значень на ±0,005 МПа (±0,05 кгс/см2).
Таблиця 2
3.6 Найбільший хід поршня – 240 мм.
3.7 Відпускна пружина повинна бути шестикратно обтиснута до доторкання витків і при контрольному обтисканні не повинна давати залишкової деформації.
На поверхні пружин не повинно бути тріщин та перепалень.
Крайні витки пружини повинні бути підтиснуті так, щоб пружина мала стійке положення при встановленні її торцем на горизонтальній поверхні (плиті).
3.8 Метрична та трубна нарізь на деталях циліндра повинна відповідати вимогам КД.
3.9 Допустимі граничні відхилення розмірів деталей не повинні перевищувати значень, зазначених в КД.
3.10 На поверхнях деталей після механічної обробки і на необроблених поверхнях виливок не повинно бути тріщин, волосовин, відколів.
3.11 Перед складанням всі деталі циліндрів повинні бути очищені від забруднень, вологи, пакувального матеріалу та матеріалів для консервації.
3.12 Поверхні деталей циліндрів, що труться, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
4. Вимоги до покриття
4.1 Необроблені поверхні деталей циліндрів повинні мати захисне лакофарбове покриття. Колір та марка покриття повинні відповідати вимогам КД та чинних НД на них.
Дозволяється поставка циліндрів в заґрунтованому вигляді.
4.2 Тип, марка лакофарбового покриття повинні бути зазначені в КД.
4.3 Пружина відпускна повинна мати протикорозійне покриття, зазначене в кресленику.
4.4 Підготування поверхонь під покриття проводять згідно з ДСТУ ISO 12944-4 (ISO 12944-4, IDT).
4.5 Поверхні деталей циліндрів, що не мають захисного покриття, крім тих що підлягають консервації, повинні бути змащені мастилом, зазначеним у КД.
5. Вимоги до матеріалів i покупних виробів
5.1 Матеріали, які застосовуються при виготовленні циліндрів, повинні задовольняти вимоги чинних НД на них та цих ТУ.
Якість матеріалів повинна бути підтверджена сертифікатами відповідності (сертифікатами якості) підприємств-виробників матеріалів.
5.2 Корпус циліндра, кришки передня та задня, поршень та головка штоку повинні виготовлятися литвом із cipoгo чавуну марки СЧ150 або СЧ200, СЧ250, СЧ300 згідно з ДСТУ 8833; або чавуну марок GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300 згідно з ДСТУ EN 1561 відповідно до КД.
5.3 Виливки повинні бути очищенні від формувальної суміші, окалини та пригару.
Заливи, нарости, ужимини, ливарні додатки та літники повинні бути видалені будь-яким способом. Місця видалення повинні бути зачищені або обрубані.
5.4 Виливки не повинні мати тріщин, свищів, місцевих пухкостей, пористості, шлакових засмічень та сторонніх включень.
5.5 Пружина відпускна та кільце стопорне повинні виготовлятися з дроту сталевого згідно з ДСТУ ISO 8458-2.
5.6 Заготовка кільця розтискного та вусики до нього повинні виготовлятися зі стрічки сталевої зі сталі 65Г згідно з ДСТУ 8429.
5.7 Труба та кільце упорне повинні виготовлятися з труби безшовної холоднодеформованої згідно з ДСТУ 8939.
5.8 Усі інші металеві деталі виготовляються з прокату зі сталі вуглецевої якісної конструкційної згідно з ДСТУ 7807 та ДСТУ 7809.
5.9 Гумові ущільнення, манжети та прокладки повинні бути вироблені з мастилостійкої суміші гумової згідно КД та відповідати вимогам чинної НД на неї.
5.10 Матеріали, з яких виготовлені циліндри, повинні забезпечувати роботоздатність при граничних температурах.
6. Комплектність
6.1 До комплекту постачання повинні входити:
– циліндр у зборі, укомплектований згідно зі специфікацією 188Б.000;
– настанова щодо експлуатування;
– паспорт (на партію виробів) згідно з ДСТУ ГОСТ 2.601;
6.2 Партія циліндрів, що поставляються, повинна супроводжуватися документами, які містять:
– найменування та (або) товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер циліндра;
– позначення цих ТУ;
– дату виготовлення (місяць, рік);
– кількість циліндрів в партії;
– штамп відділу технічного контролю (ВТК).
7. Вимоги до технологічності
7.1 Конструкція циліндра та деталей повинна бути технологічною і контролепридатною при виробництві, експлуатації та ремонті.
7.2 При ремонті вагонів циліндри повинні бути взаємозамінними з циліндрами інших виробників.
8. Марковання
8.1 Марковання повинно відповідати вимогам цих ТУ та КД на продукцію.
8.2 На кожному корпусі циліндра в місцях, що встановлені робочими креслениками, повинні бути нанесені такі знаки марковання:
– товарний знак підприємства-виробника;
– умовний номер підприємства-виробника;
– назва моделі циліндра;
– діаметр циліндра;
– порядковий номер циліндра з початку року;
– місяць та останні дві цифри року виготовлення;
– тавро ВТК.
8.3 Маркування повинно бути виконане ударним способом або відлито.
8.4 Марковання повинне зберігатися протягом усього строку служби циліндра.
9. Вимоги до паковання
9.1 Паковання циліндрів повинно захищати їх від прямого попадання атмосферних опадів, бризків води і сонячної ультрафіолетової радіації, обмежувати проникнення пилу, піску, аерозолів. При цьому повинно виключатись пошкодження виробів під час транспортування та зберігання.
Допускається транспортування циліндрів без упаковки за погодженням із замовником згідно з ДСТУ ГОСТ 31402.
9.2 Поверхні циліндрів, не покриті фарбою, повинні бути законсервовані мастилом гарматним або іншим мастилом згідно з КД. Гарантійний строк зберігання без переконсервації – один рік від дати виготовлення.
9.3 Прохідні отвори корпусів циліндрів повинні бути закриті заглушками (пробкою та гвинтом вантажним згідно з КД).
9.4 Законсервовані циліндри повинні бути упаковані на піддоні або, за вимогою замовника, у дерев'яні ящики згідно чинних НД.
9.5 Відвантажені вироби повинні супроводжуватись документами згідно 1.6 цих ТУ. Документи повинні бути вкладені у пакет з поліетиленової плівки, який повинен бути герметично закритим (запаяним тощо).